Nick Machinery spesialiserer seg på produksjon av diverse emballasjemaskiner for avfallspapir som er egnet for ulike resirkuleringsstasjoner for avfallspapir. Disse maskinene er teknologisk avanserte, pålitelige og tilbyr stabil ytelse.
Hovedforskjellene mellom helautomatiske og standard avfallspresser for papiravfall ligger i automatiseringsnivået, driftseffektiviteten, lønnskostnadene og aktuelle scenarier. De spesifikke forskjellene er som følger:
1. Grad av automatisering
Helautomatiskavfallspapirpresser bruke et PLS-kontrollsystem eller intelligent sensorteknologi, som muliggjør ubemannet drift av hele matings-, komprimerings-, bunte- og posepakkingsprosessen for avfallspapir.
For eksempel kan infrarøde sensorer automatisk oppdage materialnivået og starte komprimeringsprosessen, og automatisk pakke inn ballebåndet eller -tråden for å feste materialet.
Standard ballepresser er derimot stort sett halvautomatiske eller manuelle, og krever manuell betjening for mating, justering av kompresjonstrykk og manuell bunting, noe som gjør dem svært operatøravhengige. 2. Arbeidseffektivitet
Helautomatiske maskiner kan oppnå en kompresjonseffektivitet på 10–15 tonn i timen, med en enkelt kompresjonssyklus som bare tar 30–60 sekunder og støtter kontinuerlig drift i 24 timer.
For eksempel bruker et visst merke av helautomatisk maskin synkronisert kompresjonsteknologi med to sylindere for å øke kompresjonstettheten til avfallspapir til over 800 kg/m³.
Konvensjonelle maskiner, begrenset av manuell driftshastighet, behandler vanligvis ikke mer enn 5 tonn i timen, med en kompresjonssyklus på 2–3 minutter og en papiravfallstetthet på bare rundt 500 kg/m³.
2. Lønnskostnader
Helautomatisk utstyr krever bare én operatør for overvåking, noe som sparer omtrent 80 000–100 000 yuan i årlige lønnskostnader (basert på en månedslønn på 5000 yuan per person).
Konvensjonelle maskiner krever to til tre operatører, er arbeidskrevende, og langvarig drift kan føre til redusert effektivitet.
Et selskap for resirkulering av avfallspapir rapporterte en reduksjon på 70 % i lønnskostnader og en nedgang på 90 % i ulykkesrater etter å ha byttet til helautomatisk utstyr. 4. Tekniske parametere
Kompresjonskraft: Helautomatiske modeller når vanligvis 200–400 tonn, mens standardmodeller vanligvis varierer fra 50–100 tonn.
Energiforbruk: Helautomatisk utstyr bruker motorer med variabel frekvens, noe som resulterer i 30–40 % lavere energiforbruk enn standardmodeller.
Vedlikeholdskostnader: Det intelligente diagnosesystemet gir tidlig varsling om feil, og reduserer vedlikeholdskostnadene med 25 % sammenlignet med standardmodeller.
3. Gjeldende scenarier
Helautomatiske modeller er egnet for store gjenvinningsstasjoner eller regionale sorteringssentre med en daglig behandlingskapasitet på over 50 tonn, mens standardmodeller er mer egnet for mindre innsamlingspunkter med en daglig behandlingskapasitet på under 10 tonn.
Den grunnleggende forskjellen mellom de to utstyrstypene ligger i den forbedrede totaleffektiviteten som følge av intelligensnivået deres.
Med bruk av IoT-teknologi har nye helautomatiske ballepresser muliggjort fjernovervåking og dataanalyse, noe som ytterligere optimaliserer effektiviteten i driftsstyringen.
Bransjer som drar nytte av papir- og papppresser
Emballasje og produksjon – Komprimer rester av kartonger, bølgepappkasser og papiravfall.
Detaljhandel og distribusjonssentre – Håndter emballasjeavfall med store mengder effektivt.
Resirkulering og avfallshåndtering – Konverter papiravfall til resirkulerbare baller med høy verdi.
Publisering og trykking – Kast utdaterte aviser, bøker og kontorpapir effektivt.
Logistikk og lagerhold – Reduser OCC- og emballasjeavfall for strømlinjeformet drift.
htps://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Publisert: 03.09.2025